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Jun 30, 2023

Mazak beleuchtet Multitasking: Wofür ist es gut? Absolut alles!

Die Multitasking-Werkzeugmaschinentechnologie hat die Fertigung revolutioniert und spielt in den wirklich fortschrittlichen Werkstätten von heute weiterhin eine entscheidende Rolle. Neben den erstaunlichen Produktivitätssteigerungen auch Multitasking

Die Multitasking-Werkzeugmaschinentechnologie hat die Fertigung revolutioniert und spielt in den wirklich fortschrittlichen Werkstätten von heute weiterhin eine entscheidende Rolle. Neben den erstaunlichen Produktivitätssteigerungen hat die Multitasking-Technologie Betriebe, insbesondere kleinere, auf ein Niveau katapultiert, auf dem sie die komplexesten Teile der Welt problemlos und kostengünstig bearbeiten können.

Aktuelle Multitasking-Maschinenkonfigurationen können eine Vielzahl von Komponenten und Funktionen umfassen – von Doppeldrehspindeln, mehreren Werkzeugrevolvern mit rotierenden Werkzeugstationen und Y-Achsen-Off-Center-Fähigkeit bis hin zu kippbaren/rotierenden B-Achsen-Frässpindeln, Dreh-/Kipptischen und großen Kapazität von Werkzeugmagazinen. Und während einige Werkstätten vielleicht glauben, dass sich die Technologie abgeschwächt hat, ist das Gegenteil der Fall, da Werkzeugmaschinenhersteller die Designs von Multitasking-Maschinen jeden Tag verfeinern und verbessern.

Zu diesen Konstruktionsfortschritten in der Multitasking-Werkzeugmaschinentechnologie gehören Revolver im Rollennocken-Stil mit integriertem Motor, verbesserte untere Revolver, direkt angetriebene Frässpindeln und Servo-Bohrstöcke. Zu den weiteren erweiterten Funktionen gehören das gleichzeitige Fräsen mit oberen und unteren Maschinenrevolvern und lange Bohrvorgänge.

Integralmotor-Revolver mit Rollengetriebe-Nockenantriebssystemen sorgen für eine reibungslose, schnelle und hochpräzise digitale Indexierung sowie Erweiterbarkeit. Solche vielseitigen Revolver beherbergen typischerweise 12 Werkzeugpositionen und können auf bis zu 24 erweitert werden. Eine erhöhte Werkzeugkapazität bedeutet längere ununterbrochene Laufzeiten und die Möglichkeit, gängigere Werkzeuge zu verwenden, was zur Reduzierung des gesamten Werkzeugbestands beiträgt.

Dieses innovative Revolverdesign macht Curvic-/Index-Kupplungen überflüssig und ermöglicht eine Erweiterbarkeit, da der Revolver ohne Änderungen am Gehäuse digital in jede Position indexiert. Und sobald sie in Position sind, werden typischerweise integrierte hydraulische Spannsysteme verwendet, um maximale Steifigkeit zu gewährleisten.

Wie ihre oberen Gegenstücke entwickeln sich auch die unteren Revolver von Multitasking-Maschinen ständig weiter und erweitern ihre Fähigkeiten sowie ihre Werkzeugkapazitäten. Die unteren Revolver sind jetzt robuster und leistungsstärker und bieten in der Regel bis zu neun Werkzeugpositionen mit Optionen für angetriebene Frässpindeln. Für eine höhere Produktivität und Vielseitigkeit bei der Teilebearbeitung können die unteren Revolver gleichzeitig mit den oberen Revolvern am selben Werkstück arbeiten. Oder niedrigere Revolver können in Kombination mit der Frässpindel einer Maschine verwendet werden, die auf beiden Seiten des Spindelstocks der Maschine angebracht werden kann, um die Bearbeitungszykluszeiten weiter zu verkürzen.

Heutige Multitasking-Maschinenrevolver verfügen über rotierende Werkzeugspindeln, die dank der neuen Direktantriebstechnologie schneller und leistungsstärker sind als ihre Vorgänger. Mühlenmotoren mit Direktantrieb sorgen für eine um bis zu 24 Prozent höhere Spindeldrehzahl und ein um 60 Prozent höheres Drehmoment. All dies führt zu einer Steigerung der Verarbeitungsvielfalt, Produktivität und Werkzeugstandzeit sowie einer verbesserten Oberflächenqualität der Teile.

Die neuesten NC-servobetriebenen Reitstöcke ermöglichen darüber hinaus automatisierte Prozesse auf den heutigen Multitasking-Maschinen. Diese Reitstöcke sind vollständig programmierbar und werden mit eigenen AC-Servomotoren und Kugelumlaufspindeln betrieben. Durch Teileprogramme können die Reitstöcke auf bekannte Positionen und mit festgelegten Anfahrvorschüben ausgefahren werden und bei konstantem Haltedruck Kontakt mit Werkstücken herstellen. Aufgrund ihrer positiven unabhängigen Antriebssysteme können diese Reitstöcke auch Löcher auf Wellenmittellinien bohren, was die Vielseitigkeit der Aufgaben erhöht, die eine Multitasking-Maschine verarbeiten kann.

Da immer mehr Betriebe mit längeren, größeren und komplexeren Werkstücken mit Schaft arbeiten, können aktuelle Multitasking-Maschinen längere Bettlängen in Kombination mit Innovationen wie langen Bohrer-/Werkzeuglagern bieten. Diese Maschinen steigern die Bearbeitungsgeschwindigkeit und Effizienz dieser anspruchsvollen Teile erheblich.

Für Tieflochbearbeitungen ermöglichen Langwerkzeuglager den Maschinen die Handhabung und Lagerung mehrerer Werkzeuge – typischerweise bis zu drei mit jeweils etwa 100 mm Länge. Die Lager befinden sich über der zweiten Spindel der Maschine oder, je nach Maschinenversion, über dem Reitstock, damit die Werkzeuge nicht im Weg sind und dennoch schnell und einfach automatisch darauf zugegriffen werden kann.

Auf der Steuerungsseite des Multitaskings optimieren Mazaks Smooth Technology-Funktionen wie Smooth Corner Control und Variable Acceleration Control die Schneidpfade, während Mazak Smooth Link es ermöglicht, eine Maschine mit einem mobilen Gerät zu synchronisieren, um ihren Status jederzeit von einem mobilen Gerät aus zu überwachen und zu verwalten Smartphone, Tablet oder Laptop. Dieses für die Synchronisierung mit Mazatrol Smooth CNCs konzipierte digitale Tool erfasst Echtzeitinformationen von der Steuerung und überträgt die Informationen sicher über WLAN an ein mobiles Gerät.

Für weitere Informationen kontaktieren Sie Hi-Tech Machine Tools unter TEL: 011 608 0088 oder besuchen Sie www.hitech.co.za